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开松机纵向排列图的绘制-确定每节罗拉的绽数

键距虽是纵向排列的一个基本参数布头开花机，但是在进行机器的纵向排列中开花机，每节罗拉的使数(也就是两罗拉座之间的镀数)就成为更加具体的基本数据，机器纵向的长度分段都是按照每节罗拉使数的整倍数来考虑的。每节罗拉的键数，主要是根据罗拉加压后的挠度不能过大而影响纺纱质量这个因素加以确定的。经验证明，挠度以不超过0.25毫米为宜。棉纺开松机每节罗拉的键数一舷取6键或8链。对于每节罗拉的键数，应在调查条件类似机台或进行计算试验后加以确定。A513型开松机是在调查类似机台后确定每节罗拉为8链，样机制成后全自动开花机，经实测验证其加压后的挠皮是0.25毫米。

开松机自调匀整

2.自调勾整装置的组成自调匀整装置由检测系统、调节系统和执行机构三部分组成。

(1)检测系统：检测系统是对棉条进行连续测量.并将测量信号进行转换和传输，因此也称为自调匀传感器。检测和传感的型号很多。目前在开松机上使用非常广泛的是位移一磁电感应传感器和气压式传感器。

(2)调节系统：调节系统是匀整装霞的控制电路，由比较环节和放大都组成。比较环节是将检测和转换后的代表棉条重量变化的信号，与标准值进行比较.并将测得的偏差信号送往放大器进行放大。

(3)执行机构：执行机构由调速系统和变速机构组成开花机生产厂家。调速系统根据放大器发出的信号，产生相应的速度，通过变速机构将这一速度与将要变述的罗拉速度经加，使罗拉速度随棉条重量；增减成比例的变化，达到匀整的目的。执行机构的型式很多，开松机使用较多的是机械式和电气式等。

开松机舌针断裂的原因

 开松机舌针断裂的原因就是由于舌针和三角之阀、针舌和针杆之间连续不断地产生撞击。而产生撞击的因素是开松机舌针没有接触弯纱三角时，弯纱三角都会对舌针产生冲击作用；开松机舌针接触护针三角时，针三角亦会对舌针产生冲击作用。弯纱三角对开松机舌针造成的冲击力大约持续250微秒，因此它的冲击屯冲相对来说是变化比较平坦的。

羊毛牵切开松机的开松工艺与应用简述

     由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松工艺过程也不相同。在棉纺中，原棉的开松是一个工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中，精干绵的开松和除杂,是在制绵过程中进行的。

     纤维原料的开松质量主要决定于工艺，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或拆包给予时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干。

开松机工艺配置

(1)打盛宝特手速度：速度的高低直接影响打盛宝特手对锦层的打击程度。当给棉量一定时，打盛宝特手速度高，则开松除杂作用强。但速度过高，杂质易碎裂，且输出的纤维中柬丝增多，落棉含杂率降低。打盛宝特手速度一般采用500-700r/min。在加工细长纤维、含杂少或成熟度较差的原棉时，打盛宝特手速度再偏低配置。

(2)FA111型开松机打盛宝特手与给棉罗拉隔距：该隔距小，刀片刺入棉层深， 开松作用增强；但隔距过小，易损伤纤维，致使短绒增加。因此该处隔距的大小应根据加王棉层的厚度和纤维长度来定。纺制中特纱时，一般采用6-8mm；在加工化纤时，可采用11mm。

(3)打盛宝特手导尘捧隔距:其变化规律为:自进口到出口应逐段放大，以适应棉块体积的逐渐增大。变化范围a为10-18.5mm。两者问隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强的。开松作用 较好，落棉增加。但具体选用隔距时;还要根据给棉量和原棉含杂情况而定。

(4)开松机尘捧与尘棒隔距：尘棒间隔距的大小应根据原棉含杂率和含杂性质来定。一般规律是入口部分隔距较大，中间部分隔距小，进位白部分畸距可适当放大。也可以采用从入口到出口隔距建渐收品的工艺，其着眼点是处理好落杂和回收纤维的关系。

立式开松机工艺参数的选择:

    关于速度与落棉的关系可参阅表1-23。资料说明，当锡林速度较低时，落棉率高，落棉含杂率也高，除杂效能较大。因为锡林速度加快后，棉流上升螺旋角增大，棉流也较窄，结果原棉在锡林内的行程缩短，处理时间减少。反之，则处理时阎长，能更多地清除杂质和疵点。在老式开清棉配列中，第盛宝特一台立式开松机的锡林速度为500-550转/分，第二台立式开松机的锡林速度为420-500 转/分。如在处理中、短、租和含杂较多的纤维时，必要时速度可再提高100转/分左右。在实际工作中要根据原棉和工艺处理过程，视落棉和纤维开松情况适当选择。