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开松机纵向排列图的绘制-确定每节罗拉的绽数

键距虽是纵向排列的一个基本参数，但是在进行机器的纵向排列中，每节罗拉的使数(也就是两罗拉座之间的镀数)就成为更加具体的基本数据，机器纵向的长度分段都是按照每节罗拉使数的整倍数来考虑的。每节罗拉的键数，主要是根据罗拉加压后的挠度不能过大而影响纺纱质量这个因素加以确定的。经验证明，挠度以不超过0.25毫米为宜线头开花机。棉纺开松机每节罗拉的键数一舷取6键或8链开花机。对于每节罗拉的键数，应在调查条件类似机台或进行计算试验后加以确定。A513型开松机是在调查类似机台后确定每节罗拉为8链，样机制成后，经实测验证其加压后的挠皮是0.25毫米。

开松机加压装置

1.开松机弹簧摇架如图7 - 12所示，三只上罗拉的轴分别嵌入三个加压爪的槽内，每个加压爪都可绕其支轴回转，爪的中部承受螺旋弹簧的压力。除前上罗拉加压爪外，其余各加压爪在摇架体上的位置可随罗拉隔距大小作调节c该摇架体则能绕固装在机架上的轴A回转全自动开花机，通过操作手柄将摇架体压下就能使t罗拉对下罗拉1m压:而抬起手柄就能使下罗拉释压，并可继续将摇架体掀起一个角度，以便于清洁牵伸元件等。弹簧摇架加压的优点是加压力大，结构轻巧，加、释压操作方便，调换皮圈、皮棍、揩车皆方便。其缺点是对弹簧材料及热处理要求严格开花机生产厂家，否则，使用日久后会发生压力。

怎样清理开松机内部的杂质

 在使用开松机时，开松机内部会有杂质出现，对于杂质应怎么来清理呢？下面小编带大家来学习一下开松机内部杂质的清理方法。

 开松机内部的杂质来源对棉被梳理中残留的棉被，若不清理杂质会影响到开松机正常工作。

 开松机清理时应清洁机械内部和各棉道内的棉花及粉尘，要注意清理大小渣质斗和车肚内的残花与渣质。

 大约三个月就要对开松机清理一次。为了减少后期维护清理工作，对开松机中添加棉花时，要细心的将金属等硬杂物进行剔除，避免设备的损坏。

再生棉开松机对于淋膜无纺布的破碎和回收是否有效？

      再生棉开松机对于淋膜无纺布的破碎和回收是否有效？本文就为您解疑答惑。在解答这个问题之前，我们首先来简单的连接一下什么是淋膜无纺布。

      淋膜无纺布，淋膜无纺布比复合无纺布多了几十克的重量，而更加厚！淋膜无纺布比复合无纺布比较有手感，摸起来的纹路要比镭射复合无纺布带有实在感。这种布料是新型的布料。这和镭射无纺布的差别是一个是复合，一个是压纹。

淋膜压纹无纺布现在市场的花型有几十种，方格纹/树皮纹/小孔纹/纹/米字纹/老鼠纹/拉丝纹/鳄鱼纹/条型纹/口字纹/圆点纹/十字纹等等。

开松机的工作原理

   当开松机储棉箱中的毛量达到设定的数值的时候，角钉帘停止运转，即停止供棉，电控装置发出信号，气缸动作打开储棉箱，纤维在重力的作用下落到粗开松机的输送链上，依次循环。在这一过程中纤维得到初步开松，同时在开松机中的传输帘，角钉帘和均棉罗拉的作用下，纤维也得到了初步混合。以此类推，每台开包机都在相同时间内完成工艺设定的输出棉量，并排铺送往粗开松机。

开松机机械配列的选择

此外，还应对籽和僵瓣进行适当的控制。例如14.58号(英制40支)和19.43号(英制30支}纱的棉卷中籽宜控制在1.2位/克以下，值瓣宜分别控制在0.6%和1.0%以下。13，88号X2和27.76号纱的棉卷中籽一般宜控制在1.2粒/克左右，僵瓣宜控制在1%以下。

2.短线牟要求经开情棉工艺处理后，棉卷中短绒率 较混合棉中短绒率不大于1%。

3.林卷结构与均匀度要求棉卷纵向均匀度大不超 过1%，能稳定在0.8%以下。棉卷横向均匀度如按-米长棉卷片段在横向卷成小卷装在梳棉机上喂入，将其生条按五米长小段计算不句率时，能在5%左右。棉卷的整片结构要求各处均匀无破洞、薄层。

4.开松皮目前还峡少实用的指标，一般以目光直接观察时，要求纤维束松散平正，在使用梳针打盛宝特手时可获得较理想的效果。但在一切棉卷中要避免紧棉束和萝F丝。对纤维的开松情况，不仅是要松解充分，而且纤维之间的分离度要好。在纺制精梳纱的棉卷时，纤维束宜松散，但不能太熟。